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非標機械設備制造對廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，由于沒(méi)有針對非標設備制造的專(zhuān)門(mén)設備，因此，只能夠根據客戶(hù)的要求，使用現有的設備進(jìn)行加工，然后由人工進(jìn)行組裝。這就使得非標準機械設備的質(zhì)量控制工作變得十分具有挑戰性。設備制造廠(chǎng)家的制作工藝以及員工的素質(zhì)對于非標準機械設備的質(zhì)量具有直接的影響。因此應該重視對非標準機械設備的質(zhì)量控制工作，通過(guò)嚴格的控制，來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。由于非標準機械設備沒(méi)有統一的國家標準，完全依靠客戶(hù)所提高的信息進(jìn)行設計和生產(chǎn)，這就要求盡可能的獲得詳細的信息，包括具體的技術(shù)參數以及對精度的要求等。積極同客戶(hù)的技術(shù)人員進(jìn)行溝通，對設備的相關(guān)技術(shù)問(wèn)題交換意見(jiàn)，對一些關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行磋商，及時(shí)解決相應的技術(shù)難題。在這期間還要做好相應的設備準備工作，對其進(jìn)行調試，使其保證良好的工作狀態(tài)，為后期的制作打下堅實(shí)的基礎，具體應該做好以下幾個(gè)方面：

1.非標設備設計的合理性

設計工作是非標準機械設備制造的關(guān)鍵所在，設計是否合理直接決定后期的設備質(zhì)量。在進(jìn)行非標準機械設備設計的過(guò)程當中，首先是根據設備的實(shí)際需要進(jìn)行相應的設計，在設計的過(guò)程當中要考慮實(shí)用性，同時(shí)還要考慮經(jīng)濟性。在設計的過(guò)程當中應該積極的引進(jìn)新的技術(shù)，從而提高設備的質(zhì)量。在設計過(guò)程當中應該嚴格制定相應的參數，從而保證設備的性能能夠滿(mǎn)足預期的目的，可以和現有的設備進(jìn)行對比，從而能得到較準確的參數?？梢酝瑫r(shí)進(jìn)行多個(gè)方案的設計，根據實(shí)際的需要對方案進(jìn)行選擇，從而獲得最佳的設計方案。為了確保設計的合理性，可以進(jìn)行相應的模擬實(shí)驗，盡可能滿(mǎn)足設備運行的實(shí)際條件，從而得到設備正常運行的參數，根據這些參數對設計方案進(jìn)行修正和優(yōu)化，不斷的解決在實(shí)際運行當中存在的各種問(wèn)題。對于各個(gè)零部件進(jìn)行科學(xué)的設計，確保其規格、強度符合設備整體的要求，避免某個(gè)零部件存在短板導致整個(gè)設備運行不穩定。為了做到這一點(diǎn)，應該參照標準零件的強度，以其為參考，同時(shí)也不能忽視零部件的耐久度。根據機械設備整體的需要選擇相應的材料以及加工工藝進(jìn)行零件的生產(chǎn)，保證機械設備整體的性能均衡，不會(huì )因為某一個(gè)零件的提前老化或者是損壞造成整個(gè)設備的故障。

2.標準零部件盡量采用成品件

在進(jìn)行非標準機械設備制造過(guò)程當中，應該盡可能的實(shí)用標準的零部件，因為這些成品零部件是按照國家規定的強制標準來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的，其規格尺寸十分標準，而且質(zhì)量也有保障。在長(cháng)期的生產(chǎn)過(guò)程當中，這些標準零件的生產(chǎn)工藝已經(jīng)十分成熟，成本很低。在非標準機械設備制造過(guò)程當中盡可能的實(shí)用標準零件有利于降低成本，保證設備的質(zhì)量。因為即使是非標準機械設備，如果完全重新設計和制作零件也是十分困難的。需要消耗大量的時(shí)間以及大量的資金投入。設計出來(lái)的零件也沒(méi)有經(jīng)過(guò)長(cháng)期的驗證，往往存在這樣或者那樣的缺陷，用于設備當中往往會(huì )出現各種問(wèn)題，而是盡可能使用標準零件具有很大的優(yōu)勢，具體表現在以下幾個(gè)方面：

3.提高非標設備的工作可靠性

零部件的成品件,一般都是經(jīng)過(guò)反復實(shí)踐和試驗才投入市場(chǎng)的,與只經(jīng)過(guò)初次設計、制造的非標零件相比,具有更好的可靠性。在初次設計非標零部件時(shí),或多或少的會(huì )存在設計上的缺陷,這些缺陷往往會(huì )因為經(jīng)濟和時(shí)間上的限制沒(méi)有得到及時(shí)的改進(jìn),設備在使用了這些帶有缺陷的非標零部件后會(huì )降低設備工作的可靠性。

4.降低非標設備的制造成本

生產(chǎn)單件非標零部件時(shí),其成本往往比零部件成批化生產(chǎn)要高得多。這樣使得非標產(chǎn)品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面的成本,要比批量生產(chǎn)的商品化產(chǎn)品高得多。由于是單件生產(chǎn),設計費用占成本的比例也比較大。有些復雜的部件,不一定一次設計就能完全成功,大多需要局部修改,個(gè)別甚至要推倒重來(lái)。這些情況會(huì )使成本更高。

5.提高設計效率縮短制造周期

自行設計制造零部件時(shí),從設計到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的時(shí)間,使得設備的設計制造周期延長(cháng)。如果采用零部件的成件品則可縮短自行設計零部件的時(shí)間,進(jìn)而縮短設備設計制造的周期,提高了設計效率。

6.設備主要部件組裝的精度

設備的組裝是從部件組裝開(kāi)始的，部件組裝精度直接影響設備最終的安裝精度。部件組裝時(shí)要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，組裝的外部環(huán)境也要清潔，重要部件組裝必要時(shí)還應在恒溫的環(huán)境下進(jìn)行，以確保部件組裝精度。部件組裝完成后，監造人員要對部件的組裝精度進(jìn)行檢測。在公司以前的設備制作中，屏面加工設備的主軸傳動(dòng)部件、行列式加工設備的工作臺、屏封接面加工設備的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進(jìn)行檢測、控制，包括旋轉部位的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)的數據，工作臺上的滾輪間距等。

7.設備的整體組裝質(zhì)量

設備整體組裝完畢后要對組裝質(zhì)量進(jìn)行確認，對設備的整體組裝精度進(jìn)行檢測，檢查設備是否完全實(shí)現了工藝技術(shù)要求，并在設備制造廠(chǎng)家對設備進(jìn)行單機空負荷試車(chē)和負荷試車(chē)。有條件時(shí)還要進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，并根據試車(chē)情況對設備進(jìn)行進(jìn)一步調整、改進(jìn)，最終完全達到工藝技術(shù)要求。設備監造人員在設備制造廠(chǎng)進(jìn)行設備監造期間，應記錄設備制作過(guò)程中的關(guān)鍵節點(diǎn)及關(guān)鍵參數等情況，并定期向公司匯報。設備加工質(zhì)量的檢驗、檢查工作是由設備制造廠(chǎng)的質(zhì)量檢驗部門(mén)全部完成的，設備監造人員只是進(jìn)行抽查或確認，并不代替質(zhì)量檢驗部門(mén)的工作。設備監造人員和設備制造廠(chǎng)的質(zhì)量檢驗部門(mén)相互配合，共同做好設備制作質(zhì)量的控制工作。

在進(jìn)行非標設備設計制造時(shí)要首先要考慮非標設備設計制造的效果和效益,它是衡量非標設備成敗的主要標準。同時(shí)要考慮非標設備設計的合理性,使設計滿(mǎn)足生產(chǎn)需求、工藝和節能低耗要求。在非標設計時(shí),要盡量采用標準件的成品件,以提高設備的可靠性,降低設備制造成本以及縮短制造周期提高設計效率，同時(shí)在非標機械設備的制造過(guò)程應該有嚴格的流程把控，做出質(zhì)量更好非標機械設備。